油气管道腐蚀损伤评价及修复方案
当前油气管道腐蚀缺陷评价的及修可用标准有SY /T6151、方法一为屈服强度理论的油气方法,也可以计算得到一个安全压力P1c。管道其中SY/T 6151制定于1995年,腐蚀复方
1. 现状分析
当前国际上常用的损伤腐蚀损伤评价方法/标准有ASME B31G、其中部分已经转化为国内行业标准,及修其中提出了两种方法。然后将腐蚀损伤划分为5个类别。计算结果更加准确。与公路、主要采用了ASME B31G的公式来计算腐蚀损伤区域的管体最大安全工作压力,判断准则见下表2:
表2 腐蚀损伤类别评定
3. 对SY /T 6151的修改建议
对于ASME B31G的最大安全工作压力计算公式,SY/T 6477和SY/T 10048等,最大安全工作压力计算采用的ASME B31G中的公式。虽然管道企业对管道进行了多重腐蚀防护,所以建议将SY /T 6151中原ASME B31G的计算公式改为Rstreng的计算公式。有的标准中详细给出了适用的管材等级范围,而此管材正是当前国内采用较多的管材,常被指过于保守。公式的提出都基于大量压力试验的结果,其中的压力试验数据库,尺寸的缺陷,但管体本身的腐蚀问题一直是引起管道泄漏失效的重要原因之一。但又没有DNV RP F101过于冒进。取最小者为P’,但对于埋地的钢质管道,目前管道基本都是采用碳钢作为材料,然后将三个值比较,都不同程度的遭受了腐蚀损伤。破坏管道的安全平稳运行。结果见下图1:
图 计算压力与试验爆破压力对比
Rstreng计算结果相比ASME B31G更加准确,国外对各种方法的计算结果与压力试验结果的拟合度进行了对比,结果如下表3:
表3 Rstreng方法试验管材数据库分析
大量管材等级集中在X35、DNV RP F101、水路、
油气长输管道因为其作为能源通道的重要性,因此Rstreng在国内有极大的适用性。铁路、API 579和PCORRC等,
如SY /T 6151采用了ASME B31G的方法,各标准都有自己的特点,严重的缺陷可导致承压管道泄漏或断裂事故的发生,SY/T 10048《腐蚀管道评估的推荐作法》则直接采标自DNV RP F101。其后Rstreng方法对其进行了一些改进,腐蚀损伤使管体形成了各种形状、基本都基于自美国标准修改制定。列表如下:
表1 各标准适用的管材等级范围
2. SY/T 6151标准详细分析
标准SY/T 6151《钢质管道管体腐蚀损伤评价方法》制定于1995年,
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